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锅炉保温技术的改进方案

发布者:admin 日期:2011-10-10 点击次:1915
1.改造背景

   国电红电4号炉四角喷燃器经常烧损、漏火、漏灰、漏烟,严重影响锅炉正常运行,加大了原材料的消耗,增加了人员工作量。
 
2.采取新技术新工艺的成效

2.1炉底耐火层打料配方的改进
    改进前,国电红电9台锅炉炉底耐火层均采用磷酸盐耐火捣打料配力一,该配力一工序复杂,需进行两次搅拌。第一次搅拌后闷料24小时,需用人力25个工日;二次搅拌施工需用近288个工日。浇注后需进行72小时高温烘炉,每次烘炉要耗油近20吨X 3000元=60000元,再加上木材:3000元,煤及人工,打一次炉底耗资10万元。

    改配方后:材料数量不变,一次搅拌,一次施工,不需烘炉,自然保养三天,即可开炉使用,直接节省费用8万元。而经近几年的跟踪观察,其性能及使用周期均优于改前配方,可长期推广使用。

2.2流渣曰耐火层容易脱落的技术改造

  改造前,1~9号炉流渣口耐火层因原设计水冷壁竹壁上无抓钉,耐火层抹在光管上,施工后运行不到一周,耐火层就全部脱落,导至流渣不利,结焦严重,要修复就得停炉,降温降压,一次耗资近万元,一年平均每台炉子修复6次,9台X6=54次,54 X 10000=54万元。

   技术改造后,采用专用焊机,在渣曰水冷壁上焊抓钉,以增加耐火层在管壁上的附着力,不使耐火层脱落,而耐火层又保护抓钉及管壁不被烧损冲刷,在6号、下号、8号、9号几台炉炉子进行施工后,经近6个多月的跟踪观察,效果较好,使用周期与以前相比延长了二倍,以此计算全年可直接节约资金近:30万元。
 
3.效果对比

    改造措施全部实施完毕后,运行状况良好。与改造前相比,需继续跟踪一个小修周期。
    实施前:每二个月需修复4次需费用:32000元。
实施后:现己运行一个月,经过一个月的跟踪观察,情况有很大好转,预计最少可运行6个月。

    为实施前的两倍。共需费用约9000元。一年修两次,费用18000元。每台炉一年可节约费用:32000-18000 =14000元。全部9台锅炉,每年可节约费用:9X 14000=126000元。

4.结语
    目前我国保温技术发展很快,是节能工作的重点。锅炉保温技术的发展也是日新月异的。节能必须以发展新技术为前提,保温节能工作必须与锅炉保温技术相结合。

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